工藝介紹

絲印，即絲網(wǎng)印刷，是指用絲網(wǎng)作為版基，并通過感光制版的方法，利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨的基本原理進(jìn)行印刷，制成帶有圖文的絲網(wǎng)印版。

絲印原理

絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置，至此為一個印刷行程。

絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。

絲印法制得的圖形精度低于光化法，但工序簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，適用于要求不高的產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。

絲印的優(yōu)點(diǎn)

(1) 不受承印物大小和形狀的限制

一般印刷,只能在平面上進(jìn)行，而絲網(wǎng)印不僅能在平面上進(jìn)行印刷還能在特殊形狀的成型物上如球面曲面上印刷，有形狀的東西都可以用絲網(wǎng)印刷來進(jìn)行。

(2) 版面柔軟印壓小

絲網(wǎng)柔軟而富有彈性。

(3) 墨層覆蓋力強(qiáng)

可在全黑的紙上作純白印刷，立體感強(qiáng)。

(4) 適用于各種類型的油墨

(5) 耐旋光性能強(qiáng)

可使印刷品的光澤不變。(氣溫和日光均無影響)。這使得印刷一些不干膠時，不用額外覆膜等工藝。

(6) 印刷方式靈活多樣

(7)制版方便、價(jià)格便宜、技術(shù)易于掌握

(8)附著力強(qiáng)

(9)可純手工絲印，也可機(jī)印

(10)適于長期展示，在室外的廣告富有表現(xiàn)力

工藝異常及分析

1.圖樣不清晰

原因：油墨的選擇不當(dāng)或油墨本身存在質(zhì)量問題；油墨趕得過快，使印刷圖紋或線條不清晰，產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；油墨的粘度太高，印刷時產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響油墨的正常過墨；印刷時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；承印物的表面凹凸不平。

解決方法：更換相適合的油墨；使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；調(diào)稀油墨或加人觸變劑降低粘度；正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過墨性能；印刷時加大刮刀力度，同時注意刮力的均勻性；處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

2.出現(xiàn)明顯網(wǎng)紋

原因：油墨過于快干；油墨的粘度太高，流動性不夠；使用的網(wǎng)目太粗。

解決方法：使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度，提高油墨的流動性能；使用較高目數(shù)網(wǎng)紗。

3.油墨干燥不良

原因：選用溶劑不當(dāng)，腐蝕底材(特別是印刷軟質(zhì)PVC或覆膜尼龍布時容易產(chǎn)生)；溶劑過于慢干或干燥時間不足。

解決方法：選擇與底材相適應(yīng)的溶劑；選用較快干溶劑或延長干燥時間。

4.油墨附著力不良

原因：選用油墨與底材不適應(yīng)；底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等(如：防腐劑/脫膜劑等)；一些特殊材料，由于表面張力過低也會影響油墨的附著力；干燥時間不足，油墨沒有完全固化；過多加入助劑或加人助劑不當(dāng)；過多加入助劑或加入不當(dāng)?shù)挠湍?/p>

解決方法：正確選擇與底材相適應(yīng)的油墨；處理底材表面或更換底材；延長干燥時間，使油墨能完全固化，特別對于一些慢性交聯(lián)反應(yīng)的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要長時間固化后才會有良好的附著力；正確加入相關(guān)助劑，消泡劑過多影響附著力。